FOTO: Ustupljena fotografija
Miroslav rješava motor, mašinu za meso i dječiju igračku: Evo šta sve postiže 3D štampom FOTO
17.09.2026. | 13:25
Dodaj BL Portal kao Google izvor
U vremenu kada je kupovina novih mašina ili skupih originalnih rezervnih dijelova često prevelik udar na džep, moderne tehnologije nude brža i povoljnija rješenja. Priča o banjalučkom mašinskom inženjeru Miroslavu Stokaniću pokazuje kako se spoj nauke, entuzijazma i savremene opreme može pretvoriti u koristan i funkcionalan biznis koji pomaže lokalnoj zajednici.
Od fakulteta do vlastite radionice
Miroslav Stokanić, po struci mašinski inženjer, u svijet aditivnih tehnologija zakoračio je još tokom studija. Kako ističe u razgovoru za BL Portal, prvi kontakt sa 3D štampanjem ostvario je na fakultetu, gdje je kroz predmet posvećen aditivnim tehnologijama prepoznao ogroman potencijal ove privredne grane.
“To mi je bilo izuzetno zanimljivo, pa sam počeo samostalno istraživati. Prvi printer smo naručili preko interneta iz Kine, bio je to više eksperiment i prototip na kojem smo štampali sopstvene ideje i zamisli. Kroz rad smo uvidjeli da postoji realan prostor i potreba na tržištu za ovom vrstom usluga”, prisjeća se Miroslav.
Iako je primarna registrovana djelatnost firme PromoTech obrada drveta na CNC mašinama, 3D modeliranje i štampa postali su nezamjenjiv dodatni segment koji privlači sve veću pažnju klijenata. Miroslav, zajedno sa kolegom vlasnikom, uspješno kombinuje klasičnu obradu materijala sa digitalnom proizvodnjom plastičnih pozicija i komponenti.
Od miksera i motora do dječijih igračaka
Stokanić objašnjava da se u lokalnim uslovima 3D štampa najčešće koristi za izradu zamjenskih i rezervnih dijelova koje je inače teško ili nemoguće pronaći u redovnoj prodaji.
Puknuti zupčanik na kućnom mikseru ili mašini za meso, sitni plastični poklopac, specifičan nosač ili dio za automobil i motocikl – sve su to izazovi koji se u radionici PromoTech-a rješavaju za veoma kratko vrijeme.
“Ljudi se najčešće javljaju kada polome neki sitan plastični dio na mašini ili uređaju u domaćinstvu. Umjesto da kupuju čitav novi sklop ili komplet aparat, što je izuzetno skupo i često neisplativo, oni potraže alternativu. Mi taj dio snimimo, izmjerimo, napravimo 3D model i odštampamo novu plastičnu komponentu koja potpuno mijenja original”, objašnjava Miroslav za BL portal.
Najčešće primjene 3D štampe u praksi
Tehnologija 3D štampe danas nudi brza i fleksibilna rješenja u brojnim oblastima. U auto-moto industriji koristi se za izradu zamjenskih dijelova poput nosača, kopči, obloga i zupčanika, čime se izbjegava dugo čekanje na originalne komponente.
Kod kućnih aparata, 3D štampa je idealna za spasavanje dotrajalih uređaja, jer omogućava preciznu izradu zupčanika za miksere, mesoreznice i blendere, kao i unikatnih nastavaka.
U industriji i zanatstvu, služi za izradu plastičnih prototipova prije ulaganja u skupu metalnu ili serijsku proizvodnju, što omogućava brzu provjeru oblika i funkcionalnosti.
Takođe, idealna je za izradu personalizovanih predmeta i maketa, poput unikatnih figurica, ukrasa i reklamnih materijala izrađenih tačno po narudžbi.
Od ideje do gotovog proizvoda: Kako izgleda proces?
Brzina izrade zavisi od kompleksnosti same geometrije i dostupne tehnologije. Kako navodi naš sagovornik, proces kreće od same ideje ili fizičkog uzorka.
Kada klijent posjeduje 3D skener, proces se drastično ubrzava jer se dio skenira, prebaci u računar i odmah ide na pripremu za štampu. S druge strane, kada se radi konvencionalnim metodama, odnosno ručnim mjerenjem pomoću šublera i mikrometra, modeliranje zahtijeva više vremena i preciznosti. Sam proces digitalnog modeliranja može trajati od svega nekoliko minuta za jednostavnije oblike, pa do nekoliko sati za kompleksne geometrije.
Takođe, ključno pitanje pri izradi je čvrstoća i izdržljivost samog predmeta.
“Sve zavisi od vrste plastike koju koristimo. Postoje mekši, jeftiniji materijali, ali i izuzetno otporne plastike koje po svojim specifikacijama mogu parirati lakim metalima. Kada pravimo zupčanik, uvijek analiziramo opterećenje, u zavisnosti od toga da li je u pitanju dječija igračka bez naprezanja ili mašina za meso koja trpi velika naprezanja. Na osnovu toga biramo materijal, gustinu ispune i ostale parametre štampe”, objašnjava Miroslav za BL portal.
Može li se živjeti od 3D štampe?
Iako 3D štampa doživljava ekspanziju u svijetu, Stokanić iskreno odgovara na pitanje kakvo je stanje na domaćem tržištu i da li se od ovog posla može samostalno živjeti na našim prostorima.
Prema njegovom mišljenju, šira javnost i dalje nije u potpunosti upoznata sa mogućnostima ove tehnologije. Trenutno, 3D štampa u Banjaluci funkcioniše uglavnom kao odlična dodatna djelatnost i podrška primarnim biznisima.
“Smatram da u ovom trenutku narod još uvijek nije dovoljno upućen u sve pogodnosti 3D štampanja. Kada bi ljudi znali šta se sve može napraviti i koliko im to novca i vremena može uštedjeti, odziv bi bio daleko veći. Ipak, sa napretkom tehnologije i sve većom zastupljenošću pametnih uređaja i informacija na internetu, i starije generacije nam se sve češće javljaju sa specifičnim zahtjevima”, kaže on.
Smatra da bi pretvaranje 3D štampe u primarni biznis od kojeg živi više zaposlenih zahtijevalo ozbiljan biznis plan, značajna ulaganja u veći park modernijih mašina, kao i višegodišnje kontinuirano reklamiranje i edukaciju tržišta.
